玻璃制品在現(xiàn)代得到廣泛運用，一直是市場需求量較大的產(chǎn)品。通過使用特定的處理手法，我們既能夠使玻璃的特性充分發(fā)揮，又能夠彌補其缺陷，不再受制于玻璃的天然屬性。例如夾膠玻璃不但能夠隔熱保溫，而且碎片不會飛濺傷人，安全可靠。接下來我們將介紹玻璃瓶容器生產(chǎn)工藝流程，以及玻璃瓶是怎么批量成型的。
一、玻璃瓶容器生產(chǎn)工藝流程
玻璃瓶生產(chǎn)工藝主要包括：
        ①原料預(yù)加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。
        ②配合料制備。
        ③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內(nèi)進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。
        ④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。
        ⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。
二、玻璃瓶是怎么批量成型的
以行列式制瓶機為例，玻璃瓶成型工藝有：
        1．行列式制瓶機吹-吹法成型工藝過程。吹-吹法多用于小口徑玻璃瓶罐的制造，其工藝過程為：裝料→撲氣→倒吹氣（初型吹脹→雛形翻轉(zhuǎn)→正吹氣與瓶罐固化冷卻→鉗瓶→冷卻輸送。
        2．行列式制瓶機壓-吹法成型工藝過程。壓-吹法多用于大口徑玻璃瓶罐的制造，其工藝過程為：裝料→沖壓制取雛形→雛形吹脹→雛（初）型瓶翻送→正吹氣與固化冷卻→鉗瓶→冷卻輸送。